那么激光切割机的焦点的位置有几种呢？我们又该怎么样去区分？下面就一块儿来看看吧！

  这是最常见的焦点位置，也被称为0焦距，常用于切割SPC/SPH/SS41等工件，使用的时候让激光切割机的焦点贴近工件表面。在这种焦点位置下，由于工件上下表面的光滑程度会有细微的差异，因此往往贴近焦点的那一面的切割面会更加光滑，反之，远离焦点的那一面切割面会比较粗糙，在实际使用中，往往会根据上下表面的不同工艺需求而定。

  焦点位置在工件里面称之为正焦距，而且一般在切割不锈钢或者铝材钢板等材料时会采用的焦点模式，让切割焦点位于工件内部。主要缺点在于切割幅度比较大，而且这种模式往往需要更强大的切割气流，温度要足，切割穿孔时间要更长一些。因此只有当切割不锈钢或者铝材等硬度较大的材质时选用。

  焦点位置在工件上面称之为负焦距，因为切割点的位置既不位于工件的表面也不位于工件的里面，而是定位于切割材料的上方。采用焦点位置在工件上面时，都是由于板材的厚度比较高，如果不通过这样的形式定位焦点，就非常有可能导致喷嘴输送的氧气不足，而导致切割温度下降，无法切割材料。但有个显著缺点在于切割面粗糙，不太适合精密切割。

  激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。激光切割属于热切割方法之一。激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中央”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场。关键词：

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