机器平稳运转，数据实时流通。在江苏康乃馨纺织科技有限公司的芯被车间内，听不到传统纺织的机声隆隆，取而代之的是智能化出产的有序与高效。这个具有45名员工、均匀岁数38岁的车间，凭仗从“十指翻飞”到“智造赋能”的转型打破，本年荣获“全国工人前锋号”。

  转型之路，始于向内改造。在智能化改造前，芯被车间在公司内首先推广5S标准化现场办理，完成物料定置摆放、工序标准一致，让出产现场更有序、更高效。日常作业中，车间员工人人是“流程医师”，凭仗多年的操作经历，每一名员工都能够主动去发现、优化出产流程中的冗余环节，进步出产功率。

  车间施行“严管+厚爱”的办理模式，既有健全的准则、标准的流程、明晰的奖赏赏罚机制，也有常态化的现场评比、先进赞誉和详尽入微的人文关心，这为后续转型奠定了坚实的团队根底。“关于在流程改善中做出奉献的员工，有清晰的奖赏机制。一起，还常态化展开岗位评比，鼓舞员工勇于立异。”车间负责人严施说。

  如果说精益办理是“强身健体”，智能化改造则是“插翅腾飞”。2024年，芯被车间施行智能化改造，经过MES与ERP体系深层次地交融，打造出车间智能办理的“大脑”。出产、设备、质量等要害数据实时收集、动态可视，不正常的状况得以快速处置。该体系完全打破了部分之间的信息壁垒，将订单、收购、出产、库存全链条串联起来，完成一体化线上管控。决议计划根据精准数据，出产更高效流通。芯被车间也成功获评“江苏省人机一体化智能体系演示车间”。

  “现在咱们比谁操作设备更娴熟，而不是比谁手快。”从操作能手生长为产线组长的袁秋艳笑着说，十指翻飞的缝纫年代早已完毕了。

  智能化处理了功率问题，但要霸占职业痛点，还需要人的巧思与匠心。芯被车间的员工们将详尽与耐性，注入每一个技能改造环节。

  针对酒店布草职业长时间面对的防水、防油、防污“三防”难题，公司研制中心开宣布“馨荷系列”三防工艺，推翻了传统的正反面绗缝工艺，但落地进程困难重重。车间员工主动接下重担，联合设备动力部分研制主动裁切机，重复调试参数，霸占“蒙布绗缝”无针眼的瓶颈，终究完成保护垫耐久耐水的三防功用。

  相似的“微立异”层出不穷。近5年，车间经过合理化建议发明的效益超越200万元。车间还成立了由党员主干带头的技能攻关小组，常态化展开技能交流活动，共享设备操作心得与改造经历，构成“人人愿立异、人人能立异”的良好氛围。“曾经靠手感，现在靠数据。咱们也见证了科技对出产的推进效果，给咱们作业带来了极大便当。”女工李小媛说。

  从传统缝纫车间到省级人机一体化智能体系演示车间，从“手作业业”到“数据驱动”，康乃馨芯被车间的45名“智造前锋”，用匠心立异破解职业难题，书写了传统制造业高水平开展的精彩答卷。