巨细的京东方柔性显现屏工厂里，国内首条、全球榜首批高代代AMOLED出产线年批量出产从前“缺芯少屏”的日子有多憋屈，现在“我国屏”的兴起就有多提气——全球每四块屏幕里，就有一块是“我国造”。从依靠进口的“跟跑者”，到现在领跑全球的“立异者”，一块小小的屏幕藏着我国科技“逆袭”的大故事，更是

  起源自欧美，后来在日本、韩国首先完成工业化。二十多年前，我国电视机、电脑屏幕简直全赖进口。“十五”期间，国家出台方针，把新式显现当作要点工业来扶持，鼓舞企业学技能、搞研制

  尽管只能做台式机屏幕，却像拿到了“入门钥匙”，培养了榜首批技能人才。线年：我国首条液晶面板出产线在合肥建成，总算处理了国产电视“无屏之痛”，改变了液晶电视面板依靠进口的局势。

  尔后，方针继续发力，企业逐渐晋级，我国显现工业走出了一条“引入—消化—立异”之路

  高代代LCD出产线加快落地，AMOLED技能布局多样化，Micro LED等前瞻技能首先打破。具体表现为显现屏从刚性平板演进至可曲折可折叠的柔性屏，使用场景从一般电视屏扩展至高端手机、轿车用的精细屏。《2025全球显现工业高质量开展白皮书》显现，2024年我国工业规划达7400亿元，全球市场占有率超49%。我国液晶显现工业具有近20条出产线%，完成了从“处理有无”到“寻求立异”的跨过

  游联动：让屏幕工业链“强”起来一块小屏幕，背面藏着一整条大工业链。从屏幕最外层的玻璃，到里面的发光资料，再到出产用的精细设备，

  。现在，我国现已搭起了完好的“屏幕生态圈”。上游资料范畴，彩虹股份的玻璃基板、诚志永华的液晶资料、万润股份的OLED资料等企业加快国产化代替；中心设备范畴，中微公司的刻蚀设备、大族激光的切开设备、欣奕华的真空镀膜设备完成要害打破，工业链自主可控才能继续增强。

  中游制作环节更是强者聚集：京东方接连多年稳居全球榜首，TCL华星、深天马在不相同的范畴各有特长，维信诺

  打破千亿元。新式显现工业链完善度到达71%，本地化配套率到达38%，形成了“从资料到终端”的完好链条。无处不在：屏幕走进日子“活”起来

  现在的屏幕，早已不只是用来追剧、看新闻的东西，而是渗透到日子方方面面的 “才智辅佐”。

  消费端，折叠屏手机、超高清电视越来越遍及，中心屏幕都是“我国造”；看起来是木纹的轿车扶手，其实是能触控的曲面屏，导航、听歌一键切换，让开车更便利。

  在合肥政务服务大厅，才智屏完成“刷脸取号、自助处理”，就事时刻快速缩短；在北京亮马河岸边，裸眼3D屏成文旅地标；在重庆的轿车工厂，机械臂上贴着小屏幕，工人不必扭头就能看到操作参数，出产功率提高15%。

  从20多年前的“无屏可用”，到现在屏幕无处不在，我国新式显现工业用14年时刻完成了从追赶到领跑的蜕变。

  上，京东方董事长陈炎顺着重，将经过AI算力加持显现技能，未来，屏幕能依照每个用户习气调整交互、预判需求。面向“十五五”，工业与信息化部将聚集Micro LED、微显现等前瞻技能，推进“AI+泛显现”交融，逐渐提高工业链供应链耐性。

  这方寸之间的光影，不只见证着一个工业的兴起，更映照出我国工业向全球价值链中高端跨进的汹涌动能——一块屏的逆袭，正是我国智造的生动缩影。