激光切开机简略操作流程

  1,换要在洁净的当地,拆腔要平拿平放,要用洁净柔软的纸巾擦去腔内的水分。

  向水箱内参加18升左右(一纯洁水桶约18.5升)的乙二醇(甘ຫໍສະໝຸດ Baidu)或许酒精作为防冻液。

  请严厉依照机器保养流程操作,杰出的习气能保证机器的稳定性以及切开的质量,如未依照流程及时保养形成机器毛病或切开质量下降,该结果自己承当。

  翻开空气开关,急停,钥匙开关(看水箱温度有无报警显现)1.翻开电脑,等电脑完全发动后翻开发动(留意:电脑与发动不能一起翻开)

  先封闭电脑,→再顺次封闭电机,使能,激光,红光,按钮→按显现屏显现OFF→确认→等候呈现P→再按中止按钮,封闭钥匙开关(操控水箱)→按下急停→封闭空气开关→封闭气阀。

  2.水箱前面的过滤网要整理洗刷洁净,并将内部的尘埃吹洁净。(尘埃或许会引起散热不行)

  3.维护镜片和聚集镜要拆下来用沾浓度为99.8%的酒精的脱脂棉花悄悄擦洗洁净。(镜片太脏会影响切开质量)

  1.替换掉水箱里的纯洁水或蒸馏水,并用洁净的抹布将水箱里边的粘稠物擦洗洁净,清洗水箱内的过滤芯和过滤器里的过滤芯(过滤器内的过滤芯每个月要替换一支)一起要清洗蒸发器和冷凝器(先拆开水箱侧门,然后用向上吹冷凝器),(水蜕变会影响激光器内部散热不行,影响激光器功耗)。

  调参数100,0.3,1 切开头移动到板材边际方位→封闭使能按钮→拆下铜嘴,铜帽→翻开激光→把刀片放在板材上手动旋转把激光头调到出最大火花的方位(调试时来回移动刀片,避免激穿)→封闭激光→旋上铜嘴铜帽→把美工刀片放在板材上切开铜嘴下看切开铜嘴到刀片的间隔,假如大于或小于0.8mm的话就松掉反固,旋转切开头,顺时针旋转下降,逆时针旋转上升,旋到0.8mm即可,然后再上紧反固。

  调参数100,0.3,1 把通明胶布粘贴在铜嘴下。然后跟从到切开高度,点击激光,上升,把胶布拿下来看激光打的点是否在铜嘴中心,若不是的话则要调理三颗螺丝(顺时针拧紧接近,松开远离)

  翻开铝盒,将看光片放在半反镜和扩束镜之间,翻开激光,然后调理全反镜上的上下两颗螺丝,上螺丝调理光斑的上下移动,下螺丝调理光斑的左右移动,调光斑前先松开反固,过上下左右移动将光斑调成比较圆和亮度比较均匀的光斑即可,然后拧紧反固。

  注:断线维护调理办法:摁 跟从按钮调查切开上升下降,顺时针调理切开头下降,逆时针调理切开头上升,直到切开刚好上升跟从仪上D灯亮停止 。

  3.断线维护调理完结今后将刚刚撤除的高频线.断线维护调理完结后调理高度调理电容:如下图所示

  注:高度调理电容调理办法与断线维护大致相同,衔接好高频线后,摁 跟从按键调查切开上升下降,顺时针调理电容切开头上升,逆时针下降,调理高度电容使切开头跟从时距铁板间隔为0.8mm。

  1,断开射频线D灯亮Up周围面调灯(顺时针D灯不亮,逆时针灯亮)当顺时针调至D灯刚好不亮时再逆时针调至D灯亮,再逆时针多走半圈。

  2.将丝杆导轨擦洗洁净并抹上润滑油,用低速来回运动几回,直到油完全进入里边。(丝杆、导轨尘埃会导致磨损严峻,影响切开精度,甚至会发生噪音)

  1.查看两轴周围的丝杆座、电机座的螺丝,联轴器螺丝有没有松动。(螺丝松动会影响切开精度,加剧磨损)

  2.查看切开头反面螺丝是否松动,并将其紧固。(螺丝松动会影响切开作用,导致跟从仪不稳定)

  2.调理跟从仪内部断线维护调理电容(跟从仪周围面接近dowm摁钮方位的2.5mm小孔内)

  导入CAD图→满屏→优化→补偿(参数中设置一般0.2在图层中补偿量可调整)→主动增加引线(在修改里进行引线加长等设置)

  →定位(1:鼠标方位 2:激光头方位) →边检→模仿加工→设置作业参数(见表1切开速度, 2初始加工速度, 延时3盯梢延时 4烧穿延时 5吹气(气体设定) →修改能量(电流,频率,脉宽)→点击吹气1和吹气2看有没有气体→正式加工。

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