长春出产整车制作部（长春一部）焊装一车间，总有一个身影在激光焊设备前专心凝思，手中的东西与精细器材无声对话。他是徐晓明，一位扎根设备修理范畴22年的技师，用无数次攻坚克难的“破冰”时间，诠释着新时代产业工人的硬核担任。2024年，他凭仗在激光焊技能范畴的卓越贡献，荣获一汽-群众“最美劳动者”称谓。

  激光焊设备是车间出产的中心，但光闸模块毛病修理长时间依靠外委，一次修理停台动辄数月。面临激光器主光闸毛病的“卡脖子”难题，徐晓明带领团队用塑料布建立正压无尘环境，以相纸烧蚀成像法精准调整光路，终究完结公司内初次自主替换光闸模块，将修理周期从4个月缩短至3天，节省本金超十万元。他不仅是“救火队长”，更是“立异前锋”。A4L车型主焊激光钎焊曾因焊缝质量上的问题限制SOP节点，徐晓明区别PSD和PSD+顶盖不同特色，规划两套不同工艺程序，完美地操控焊料的悬停方位，既确保强度又确保表面上的质量要求，助力项目提早15天达产。面临A6L后盖铝激光焊工艺功率瓶颈，他自主改造送丝体系，使单件节拍提高15%，每年削减送丝嘴费用13.5万元。这些立异效果被提炼为《铝激光焊设备修理与保养》等3门公司级规范课件，成为职业技能范本。

  “依靠外委便是受制于人。”徐晓明的这句话，道出了他建立激光焊实验室的初心。面临设备厂商技能封闭，他带领团队从零开始攻坚，将抛弃防护房改形成无尘实验室，拆解剖析激光器光学元件，自主研制制冷剂加注技能，霸占Riedel外冷机低压毛病修理难题。实验室建立两年，已完结12项自主修理课题，外委费用下降80%。他的打破不止于修理。针对激光焊机器人“一机一工艺”的职业枷锁，他立异提出“多工艺集成”计划。经过自主编写机器人相关逻辑、优化后台程序，成功完结单台机器人兼容钎焊、扫描焊、飞翔焊，切开等6种工艺，破解了地址抵触与体系报警难题。这项打破为新能源电池焊接工艺预留了技能接口，被点评为“敞开柔性智造新纪元”。

  “技能能够买，但人才有必要自己培育。”作为车间激光焊专业负责人，徐晓明深知赋能团队的重要性。他编写的《激光焊设备自主维保参阅辅导》，将不流畅的光路调试办法提炼为“三步定位法”；开设“实战讲堂”，带领学员在实验室拆装焊头、标定TCP值。三年来，他累计授课32场，培育出8名技师，遍及公司和红旗各个工厂。团队自主修理才能提高70%。2023年，他主导的“激光焊飞溅操控”课题小组，经过改善维护气设备和相关参数，将镜片替换频率从每周1次降至每月1次，年节省耗材本钱超200万元。这一效果被写入《我国汽车制作工艺白皮书》，成为职业标杆。

  焊花飞溅中，徐晓明用二十年诠释了“工匠精力”不仅是精雕细镂的技艺，更是敢为人先的气魄、甘为人梯的胸襟。在一汽-群众智造转型的浪潮中，他正如一束高能激光，穿透技能迷雾，照亮我国智造的未来之路。